Pernos de carbono

Los pernos de carbono, también conocidos como pernos de apriete de alta temperatura de compuesto de carbono, se fabrican integrando preformas continuas de fibra de carbono y una matriz de carbono de alta pureza a través de múltiples procesos de impregnación, carbonización y grafitización. Son sujetadores especializados para entornos de vacío y gas inerte por encima de 1000 ℃, lo que los distingue de los pernos de plástico de fibra de carbono comunes y los pernos metálicos de alta temperatura.

Nuestra fábrica es una fábrica de origen nacional de carbono y materiales de carbono, con un conjunto completo de líneas de producción de mecanizado CNC de precisión y conformado de carbono y carbono. Nuestro equipo de I+D se ha centrado en la investigación y el desarrollo de sujetadores de carbono y carbono de alta temperatura durante 12 años y ha completado más de 300 proyectos personalizados para hornos monocristalinos, hornos de sinterización al vacío y campos térmicos de aviación. Hemos lanzado una serie estandarizada y personalizada de pernos de carbono y carbono para reemplazar los pernos de molibdeno, los pernos de tungsteno y los pernos de aleación de alta temperatura, reduciendo en gran medida el peso del equipo y los costos de mantenimiento.

Tabla de parámetros técnicos básicos

Cinco ventajas principales y puntos de venta del producto.

1. Resistencia a temperaturas ultraaltas, uso estable en un ambiente inerte de 2200 ℃. Los pernos metálicos de alta temperatura sufren fluencia, ablandamiento y fractura a 800 ℃. Este Carbon Carbon Bolt se ha sometido a tres rondas de purificación de grafitización y se ha utilizado en hornos monocristalinos y hornos de tratamiento térmico al vacío durante mucho tiempo sin deformación ni fluencia. Más de mil empresas fotovoltaicas monocristalinas se han sometido a pruebas y transformaciones de campo térmico, y su vida útil se ha multiplicado por más de cuatro.

2. Extremadamente liviano, con una reducción de peso de más del 70% y una densidad de solo 1/5 del acero inoxidable, lo que reduce significativamente el peso total del campo térmico de alta temperatura, minimiza la deformación de la carga del horno y reduce la carga sobre los mecanismos de elevación del equipo. Los sujetadores son la opción preferida para la protección térmica de aeronaves y la modernización liviana de componentes de reactores de alta temperatura de nueva energía.

3. Expansión térmica extremadamente baja, lo que evita la holgura a altas temperaturas. El coeficiente de expansión térmica es cercano al del grafito y tiene un alto grado de coincidencia térmica con crisoles de grafito y placas de carbono. En entornos con cambios de temperatura, no habrá problemas de aumento de la holgura de las roscas o de aflojamiento de los pernos, y no habrá necesidad de un ajuste secundario frecuente, lo que reducirá la frecuencia de parada y mantenimiento del equipo.

4. Alta pureza, sin impurezas, cero contaminación por metales, todos los componentes de carbono, sin precipitación de metales, adecuado para cámaras CVD de semiconductores y entornos de crecimiento de silicio monocristalino fotovoltaico, evitando que las impurezas metálicas de molibdeno y hierro contaminen las obleas de silicio, mejorando en gran medida el rendimiento del producto.

5. Fuerte resistencia a la corrosión química, resistente a ácidos y álcalis/medios fundidos, no reacciona con ácidos fuertes, bases débiles, silicio fundido o vapores metálicos, no se volatiliza ni precipita en atmósferas de vacío, argón o nitrógeno, adecuado para equipos de reacción corrosivos de alta temperatura.

Introducción al proceso de producción completo.

1. Moldura de tejido prefabricado de fibra de carbono: se selecciona un tejido tridimensional continuo de fibra de carbono a base de poliacrilonitrilo de 12K para garantizar la continuidad de la fibra sin cortar, mejorar el rendimiento general de tracción y corte y distinguir los productos de gama baja moldeados a partir de fibras trituradas.

2. Impregnación asfáltica múltiple+carbonización: impregnación al vacío a alta presión de carbono de matriz asfáltica, carbonización segmentada a 1000 ℃, llenando espacios de fibra, mejorando la densidad general y reduciendo la porosidad.

Purificación de grafitización a alta temperatura de 3,2800 ℃: la grafitización a temperatura ultra alta elimina las impurezas de azufre y cenizas metálicas, lo que aumenta la pureza del carbono a más del 99,9 %, adecuado para condiciones de alta pureza y alta temperatura.

4. Mecanizado de roscas de precisión CNC de cinco ejes: se utilizan herramientas de corte de diamante especiales para el fresado de roscas a baja velocidad, con perfiles de rosca completos y sin bordes rotos. La tuerca de carbono correspondiente queda firmemente encajada sin deslizarse.

5. Proceso de recubrimiento antioxidante de SiC opcional: se puede utilizar un recubrimiento de carburo de silicio personalizado en condiciones aeróbicas para aumentar la temperatura de oxidación a 1600 ℃ y ampliar los escenarios de aplicación.

Escenarios de aplicaciones convencionales y usos segmentados.

1. Equipos de alta temperatura de semiconductores fotovoltaicos.

Uso: Fijación del campo térmico de grafito en un horno monocristalino, fijación del soporte del horno de reducción de silicio policristalino, conexión interna de la cámara de deposición CVD, pernos para la placa de presión de fieltro aislante de grafito; Resuelva el problema de la contaminación por impurezas del material de silicio y la fluencia a alta temperatura que afloja los puntos débiles en los pernos metálicos.

2. Horno industrial de tratamiento térmico al vacío

Uso: Fijación de accesorios internos y plantillas para hornos de sinterización al vacío, hornos de carbonización y hornos de grafitización; Reemplace los tornillos de molibdeno, reduzca los costos de adquisición y evite que la volatilización del molibdeno contamine las piezas de trabajo.

3. Campo térmico hipersónico aeroespacial

Uso: Aislamiento de la cámara de combustión del motor, fijación de la capa de protección térmica de aeronaves; Requisitos duales de ligereza y resistencia a altas temperaturas, lo que reduce la carga total de la máquina.

4. Nuevos equipos de energía y pilas de combustible.

Uso: Placas bipolares fijas para pilas de combustible de alta temperatura y accesorios de sinterización para baterías de estado sólido; No magnético, conductor, resistente a la corrosión, adecuado para entornos eléctricos y químicos de alta temperatura.

5. Instrumentos especiales de alta temperatura para metalurgia y laboratorio.

Uso: soporte de crisol de metal fundido, horno de tubo atmosférico de alta temperatura, componente de fijación interna del analizador termogravimétrico de investigación científica.

Instrucciones de uso e instalación estándar.

1. Antes del montaje, limpie el polvo de grafito en los orificios roscados de pernos y tuercas y aplique una fina capa de polvo lubricante de grafito de alta pureza a las roscas para reducir el daño por fricción del engrane.

2. Se deben utilizar llaves dinamométricas y están estrictamente prohibidas las llaves de fuerza bruta y las herramientas neumáticas; El par de apriete de los pernos de carbono de la misma especificación es solo 1/3 del de los pernos de metal para evitar que se agrieten las roscas.

3. Se prefieren juntas de carbono y almohadillas blandas de grafito para juntas combinadas. Está prohibido que las juntas de metal duro entren en contacto directo con la cabeza del perno para evitar la concentración de tensiones y el agrietamiento.

4. Apriete varios pernos simétricamente, aplique fuerza uniformemente de 2 a 3 veces, con un solo torque que no exceda el 60% del valor nominal, para evitar tensiones desiguales en la placa.

5. Los productos recubiertos de SiC deben seleccionarse para uso a largo plazo en ambientes aeróbicos, mientras que los productos sin recubrimiento solo se pueden usar en ambientes de vacío y gas inerte.

Precauciones de uso

1. Las propiedades del material son frágiles y está prohibido golpear o impactar el eje del perno y las roscas, ya que puede causar grietas ocultas al caer.

2. Está prohibido el uso a largo plazo en aire o atmósferas que contengan oxígeno por encima de 800 ℃ sin protección, ya que se oxidará lentamente y causará daños.

3. No es adecuado para desmontaje y montaje frecuentes y repetidos, ya que el desmontaje múltiple desgastará las roscas. Se recomienda utilizarlo con juntas de grafito desechables.

4. No ensamble directamente con piezas metálicas de acero inoxidable o aleación de titanio, ya que son propensas a la corrosión galvánica a altas temperaturas y requieren la instalación de juntas de aislamiento de grafito.

5. El ambiente de almacenamiento debe mantenerse seco y a prueba de humedad. La humedad a largo plazo puede absorber vapor de agua y existe el riesgo de una ligera expansión y agrietamiento cuando se usa a altas temperaturas.

Las principales preocupaciones del cliente son los puntos débiles y las soluciones correspondientes.

Cualificaciones autorizadas y certificación de pruebas.

1. Informe de pruebas de rendimiento mecánico del material de terceros (conjunto completo de datos sobre tensión, compresión y expansión térmica, estampado con el sello del laboratorio CNAS)

2. Certificado de prueba de pureza y contenido de cenizas para materiales de carbono, que puede proporcionar un certificado de inspección de fábrica para los productos adjuntos.

3. Informe de prueba de simulación de resistencia a la temperatura en condiciones de trabajo a alta temperatura (prueba de estabilidad a 1800 ℃ durante 200 horas)

4. Certificación del sistema de gestión de calidad de producción ISO9001, certificado de estandarización de producción de seguridad en fábrica

5. Calificación para la admisión y presentación de proveedores de nuevos materiales aeroespaciales y certificación de proveedores calificados para fabricantes de equipos fotovoltaicos.

6. Cada lote de productos viene con un formulario de registro de muestreo de tamaño y apariencia de fábrica, lo que respalda la reinspección del material entrante del cliente.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre los pernos de carbono y los pernos de plástico de fibra de carbono normales?  

R: El plástico de fibra de carbono tiene una resistencia a temperaturas de solo 200 ℃ y la resina se descompone y se evapora a altas temperaturas; Sin resina de carbono, estable en un ambiente inerte de 2200 ℃, diseñado específicamente para escenarios industriales de alta temperatura, los dos son completamente incompatibles en términos de temperatura y resistencia.  

P2: ¿Se puede utilizar directamente el entorno aeróbico?  

R: La versión sin recubrimiento solo está disponible para uso inerte/al vacío; Si se requieren condiciones de aire de alta temperatura, el recubrimiento antioxidante de SiC se puede personalizar para soportar un ambiente de oxidación de hasta 1600 ℃.  

P3: ¿Se pueden personalizar tamaños no estándar y formas de dientes especiales?  

R: Admite personalización completa de las especificaciones, la rosca estándar M3-M24, la rosca fina/gruesa no estándar, la varilla de extensión, la cabeza avellanada y la cabeza en forma de T se pueden mecanizar mediante CNC, con un pedido mínimo de 50 piezas.  

P4: ¿Cuánto tiempo lleva reemplazarlo después de su uso? 

R: Uso normal en condiciones inertes al vacío durante 12 a 24 meses; Las condiciones de funcionamiento del revestimiento aeróbico son de 6 a 12 meses y se puede proporcionar un plan de ciclo de reemplazo exclusivo de acuerdo con las condiciones de trabajo del cliente.  

P5: ¿Se puede reparar el hilo después de deslizarse? 

R: Los hilos de carbono no se pueden reparar nuevamente después del desgaste. Se recomienda utilizar pernos de repuesto para mantenimiento y reemplazo regulares.

Garantía de transacción y servicio postventa de proceso completo.

A. Protección de transacciones

1. La fábrica firma un contrato con el público, apoya el sellado de las calificaciones de licitación y proporciona facturas especiales del impuesto al valor agregado;

2. Envío de muestra gratuito, con solo se cobra una pequeña tarifa de logística. Si la muestra no pasa la prueba, se reembolsará el importe total del pago de la muestra;

3. Firmar un acuerdo de garantía de calidad para una gran cantidad de pedidos, especificando las condiciones de devolución y cambio en caso de rendimiento y tamaño no conformes;

4. Apoyar la inspección in situ de mercancías por parte de terceros y acompañar a los visitantes durante toda la visita a las líneas de producción de carbono y los procesos de prueba de laboratorio.

B. Sistema de servicio posventa

1. Adaptación personalizada de las condiciones de trabajo por parte de ingenieros técnicos, proporcionando orientación gratuita sobre el par de apriete y el proceso de montaje;

2. El producto viene con una garantía de 6 meses y se proporcionará reemplazo gratuito si se agrieta o el rendimiento no cumple con los estándares causados ​​por impacto no humano o sobrecalentamiento;

3. Se pueden proporcionar soporte técnico de por vida y soluciones gratuitas de reemplazo de sujetadores para la renovación de equipos y mejoras de las condiciones de trabajo;

4. Entrega rápida a todo el país, las especificaciones estándar en stock se pueden enviar en 48 horas y las piezas personalizadas se pueden rastrear y procesar con comentarios en tiempo real sobre el progreso;

5. Establezca archivos exclusivos para clientes antiguos a granel, realice un seguimiento periódico del estado de uso del equipo y prediga el ciclo de reemplazo por desgaste con anticipación.

Como empresa líder especializada en la fabricación de pernos de carbono, completamos de forma independiente el tejido, la impregnación, la grafitización y el procesamiento de precisión de pernos de carbono. Basándonos en datos de pruebas mecánicas de alta temperatura a largo plazo del laboratorio, miles de veces de experiencia en aplicaciones de equipos de alta temperatura, un conjunto completo de calificaciones de prueba autorizadas y un sistema de servicio posventa y rendimiento estandarizado, brindamos soluciones de fijación de alta temperatura estables, duraderas y de alta pureza para las industrias fotovoltaica, de semiconductores, aeroespacial y de tratamiento térmico. Todos los ingenieros de I+D y compras de la industria pueden solicitar los informes de prueba completos y las pruebas de muestra.