Tornillos de carbono

JUN TENG ha estado profundamente involucrado en la industria de materiales compuestos de carbono durante 18 años, operando como un fabricante de fuente integrada que cubre investigación y desarrollo, tejido, moldeado, grafitización y mecanizado de precisión. Nuestros tornillos de carbono son accesorios de fijación de alta gama para altas temperaturas, fabricados a partir de preformas tridimensionales de fibra de carbono y compuestos de matriz de carbono de alta pureza, fundamentalmente diferentes de los tornillos de fibra de carbono comunes, tornillos de plástico o tornillos metálicos tradicionales para altas temperaturas.

Tornillos C/C versus pernos C/C: ¿Cuál es la diferencia?

Si bien nuestros pernos C/C están diseñados para aplicaciones de sujeción de cabeza hexagonal y bridas de alta resistencia con diámetros más grandes (normalmente M8-M24), los tornillos C/C cubren una gama más amplia de tipos de cabeza (cabeza plana, avellanada, cabeza alomada y geometrías personalizadas) con diámetros más pequeños (M3-M16). Los tornillos son ideales para fijación de precisión en espacios reducidos, conjuntos de campos térmicos delicados y aplicaciones que requieren montaje empotrado sin cabezas sobresalientes. Ambos comparten el mismo sistema de material de carbono de alta pureza y resistencia a temperaturas de 2200 °C, pero los tornillos ofrecen una mayor flexibilidad en el estilo de la cabeza y son más adecuados para la fijación de placas delgadas y para instalaciones con espacio limitado.

Parámetros técnicos básicos del producto.

Ventajas principales

1.Resistencia a temperaturas ultraaltas: funcionamiento estable a 2200 °C en atmósferas inertes sin fluencia ni deformación, lo que elimina los reemplazos frecuentes causados ​​por el ablandamiento y la fractura de los tornillos metálicos.

2.Baja expansión térmica para compatibilidad con campos térmicos: el coeficiente de expansión térmica (0,8-1,3×10⁻⁶/K) coincide con los componentes de grafito, manteniendo la estabilidad del espacio libre de roscas a través de los ciclos de temperatura.

3. Alta pureza sin contaminación metálica: estructura totalmente de carbono con contenido de cenizas ≤600 ppm, sin precipitación de iones metálicos a altas temperaturas, lo que protege las obleas de silicio y los materiales semiconductores de la contaminación.

Reducción de peso del 4,70%: densidad de solo 1/5 de los tornillos metálicos tradicionales, lo que reduce la carga del horno y del campo térmico y extiende la vida útil del equipo.

5.Resistencia superior a la corrosión y al choque térmico: resiste ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento sin agrietarse, superando a los tornillos de molibdeno y tungsteno en rentabilidad general.

Introducción al proceso de producción

Los tornillos de carbono de Junteng adoptan una tecnología de producción de precisión integrada totalmente independiente, con capas de control de calidad para garantizar un rendimiento estable de cada lote de productos.

El primer paso es utilizar un cuerpo prefabricado tejido tridimensional continuo de fibra de carbono de 12K para garantizar una estratificación continua de fibras y mejorar la resistencia estructural general;

El segundo paso consiste en realizar múltiples impregnaciones asfálticas al vacío y a alta presión para rellenar los poros internos y mejorar la densidad del producto;

El tercer paso es someterse a un tratamiento de carbonización segmentada a 1000 ℃ para solidificar la estructura de la matriz;

El cuarto paso es purificar mediante grafitización a temperatura ultraalta a 2800 ℃ para eliminar trazas de impurezas y lograr indicadores de alta pureza;

El quinto paso es utilizar herramientas de corte especiales de diamante para el mecanizado de roscas de precisión CNC de cinco ejes, con perfiles de dientes completos sin bordes rotos ni rebabas, y un enganche de rosca preciso sin deslizamiento;

Finalmente, los recubrimientos antioxidantes de SiC se pueden personalizar según las condiciones operativas del cliente para ampliar el uso de entornos aeróbicos.

Escenarios y propósitos de aplicación.

1. Equipos fotovoltaicos y de nueva energía (se recomienda M3-M10)

Fijación del campo térmico de grafito para hornos monocristalinos y hornos policristalinos, placas de presión de fieltro aislante, fijación de componentes de grafito: los tornillos de pequeño diámetro permiten una fijación precisa en espacios reducidos del horno.

2. Equipo de precisión de semiconductores (se recomienda M3-M8)

Fijación interna para hornos de deposición CVD, hornos de difusión al vacío y hornos de tratamiento térmico de alta pureza: tornillos no magnéticos y libres de contaminación que protegen la integridad de las obleas.

3. Tratamiento térmico industrial de alta temperatura (se recomienda M6-M16)

Fijación de accesorios para hornos de sinterización al vacío, hornos de carbonización y hornos de grafitización: reemplaza los costosos sujetadores de molibdeno.

4. Equipo aeroespacial y de investigación (se recomienda M3-M12)

Equipos de prueba de campo térmico de alta temperatura, estructuras de protección térmica, hornos tubulares de alta temperatura: los tornillos livianos reducen el peso total del conjunto.

Instrucciones de uso

1. Limpie el polvo dentro de las roscas antes del montaje y aplique una fina capa de lubricante de grafito de alta pureza para reducir el desgaste de las roscas;

2. Es necesario utilizar una llave dinamométrica para apretar uniformemente y está prohibido utilizar fuerza bruta para golpear o instalar cañones neumáticos para evitar que la rosca se agriete; 3. Se recomienda utilizar juntas de grafito y juntas de carbono, y está prohibido presionar directamente la cabeza del tornillo con juntas de metal duro;

4. La instalación de múltiples tornillos sigue el principio de apriete simétrico y por etapas para evitar tensiones desiguales y grietas;

5. La versión sin recubrimiento solo es adecuada para ambientes inertes como vacío, nitrógeno, argón, etc. La versión con recubrimiento antioxidante de SiC debe seleccionarse para condiciones aeróbicas.

Precauciones

Los materiales de carbono pertenecen a materiales compuestos quebradizos y están estrictamente prohibidos por impactos, caídas o presiones fuertes; Los productos sin recubrimiento no se pueden utilizar durante mucho tiempo en ambientes con aire superior a 800 ℃, ya que pueden causar daños por oxidación; No se recomienda desmontar y volver a montar con frecuencia, ya que el desmontaje múltiple desgastará las roscas y afectará la precisión del ajuste; El almacenamiento debe mantenerse seco y ventilado para evitar la absorción de humedad a largo plazo, que puede causar grietas durante el uso a alta temperatura; Está prohibido adherirse directamente a piezas metálicas y mezclarlas a altas temperaturas para evitar que la corrosión electroquímica afecte su vida útil.

Preocupaciones y soluciones principales del cliente

Cualificaciones y certificaciones autorizadas

La fábrica cuenta con la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y la certificación de estandarización de la producción de seguridad; El producto está equipado con informes de pruebas de rendimiento mecánico CNAS de terceros, informes de pruebas de estabilidad a altas temperaturas e informes de pruebas de contenido de cenizas de pureza; Como proveedor calificado para múltiples empresas fotovoltaicas y de semiconductores que cotizan en bolsa, todas las calificaciones se pueden verificar externamente y cada lote de productos viene con registros de inspección de calidad de fábrica que se pueden rastrear durante todo el proceso.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre los tornillos de carbono y los tornillos de fibra de carbono normales?  

R: Los tornillos de fibra de carbono comunes contienen resina y tienen una resistencia a temperaturas de solo aproximadamente 200 ℃. Se descomponen y fallan directamente a altas temperaturas; Los tornillos de carbono no contienen resina, tienen toda la estructura de carbono y pueden soportar temperaturas de hasta 2200 ℃. Son accesorios industriales profesionales de alta temperatura y no se pueden utilizar indistintamente.

P2: ¿Se puede utilizar directamente en el aire?  

R: Los modelos normales sin recubrimiento sólo son adecuados para atmósferas inertes/vacío; El recubrimiento antioxidante de SiC se puede personalizar para uso a altas temperaturas en el aire, con una resistencia máxima a un ambiente de oxidación de 1600 ℃.

P3: ¿Admite tamaños personalizados no estándar? 

R: Admite la personalización de varias especificaciones especiales no estándar de longitud, grosor, cabeza avellanada, cabeza plana y dientes finos, con alta precisión de mecanizado CNC, adecuado para diversas necesidades de modificación de equipos.

P4: ¿Cuál es la vida útil aproximada? 

R: Las condiciones de trabajo convencionales inertes al vacío se pueden usar durante 12 a 24 meses, mientras que las condiciones de trabajo aeróbicas de recubrimiento se pueden usar durante 6 a 12 meses, con condiciones de trabajo estables y pérdidas extremadamente bajas.

Garantía de transacción y servicio postventa.

Garantía de transacción: 18 años de operación directa desde la fábrica de origen, sin intermediarios para obtener diferencias de precios, ventaja de precio ex fábrica estable a largo plazo; Apoyar la firma, facturación y sellado corporativo de documentos de licitación; Admite muestras gratuitas, reembolso completo por muestras no calificadas; Los pedidos a gran escala se pueden firmar con un acuerdo de garantía de calidad. Si el tamaño o el rendimiento no cumplen con los estándares, se puede devolver o reemplazar. Admite inspección de fábrica y trazabilidad total.

Servicio posventa: ingenieros técnicos profesionales brindan orientación personalizada sobre la selección de las condiciones de trabajo y ofrecen soluciones gratuitas de proceso de ensamblaje y torque de instalación; Reemplazo gratuito por daños no humanos durante el período de garantía del producto; Las especificaciones estándar en stock se pueden enviar en un plazo de 48 horas y los pedidos personalizados se pueden rastrear en tiempo real para conocer su progreso; Proporcionar consultas técnicas de por vida, soluciones de modificación y adaptación de equipos y mantenimiento de seguimiento regular para clientes antiguos.