Piezas de carbono con forma de carbono

JUNTENG tiene su propia fábrica y puede proporcionarle piezas de carbono con forma personalizables. Desde el tejido de preformado 3D, el tratamiento de grafitización a alta temperatura hasta el fresado preciso y el moldeado integrado, se pueden fabricar estructuras de superficie curvas complejas, estructuras de apertura y estructuras irregulares escalonadas de acuerdo con los dibujos y muestras. Los productos tienen una resistencia a altas temperaturas de hasta 2200 ℃, alta pureza y sin precipitados, y son adecuados para accesorios no estándar en campos térmicos de vacío fotovoltaicos y semiconductores. Apoyamos el procesamiento bajo demanda de recubrimientos antioxidantes de SiC. El equipo técnico puede optimizar el diseño del dibujo individualmente y proporcionar soluciones de procesamiento gratuitas. ¡Bienvenido a consultar muestras basadas en dibujos o muestras!

Tabla Comparativa de Parámetros Generales Básicos

Introducción a todo el proceso de la tecnología central.

Las piezas de carbono con formas personalizadas de Junteng adoptan una tecnología de procesamiento personalizada integrada de circuito cerrado, con 12 procesos de inspección y control de calidad durante todo el proceso, adecuados para diversos requisitos de dibujo complejos e irregulares:

1. Optimización del acoplamiento de planos: los ingenieros revisan los planos de los clientes de forma gratuita, optimizan las estructuras para condiciones de trabajo de alta temperatura y evitan grietas por alta temperatura y problemas de concentración de tensiones;

2. Tejido personalizado de espacios en blanco prefabricados en 3D: personalice espacios en blanco tejidos en 3D de fibra de carbono según la forma del producto terminado para garantizar la continuidad de la fibra en las partes irregulares y mejorar la resistencia general;

3. Impregnación múltiple al vacío a alta presión: llena los poros internos del tocho, mejora la densidad general y evita la delaminación del polvo durante el procesamiento posterior;

4. Tratamiento de carbonización segmentada a baja temperatura: solidifica la matriz de carbono y elimina la tensión dentro del tocho;

Purificación por grafitización a temperatura ultraalta de 5,2800 ℃: elimina las cenizas y las impurezas del cuerpo, lo que garantiza altos requisitos de limpieza para su uso;

6. Mecanizado de precisión CNC con varillaje de cinco ejes: fresado con herramientas de diamante, taladrado, ranurado, rectificado de superficies, replicación precisa de contornos irregulares complejos;

7. Pulido, desbarbado y pulverización de superficies antioxidantes de SiC según sea necesario;

Las pruebas de precisión de tamaño completo y la inspección de apariencia de tres coordenadas solo se pueden empaquetar y enviar después de pasar la inspección.

Escenarios de aplicación y usos prácticos.

1. Industria de nueva energía fotovoltaica: marco de soporte de aislamiento en forma de horno de lingote monocristalino/policristalino, placa de presión de campo térmico en forma de arco, soporte de carbono hueco, base de conexión no estándar;

2. Equipos de precisión para semiconductores: horno CVD, cámara de aislamiento en forma de horno de difusión al vacío, base en forma de cojinete de oblea, herramientas huecas dedicadas para horno de alta pureza;

3. Tratamiento térmico industrial a alta temperatura: accesorios no estándar para hornos de sinterización al vacío, hornos de carbonización, deflectores de aislamiento moldeados y componentes de fijación de campos térmicos escalonados;

Laboratorio de investigación y aeroespacial: horno de prueba tipo tubo de alta temperatura con componentes de protección térmica irregulares, soporte curvo personalizado para equipos de simulación térmica y estructura de aislamiento no estándar a pequeña escala en el laboratorio.

Instrucciones de uso estandarizadas

1. Las piezas con formas personalizadas han completado la verificación del tamaño antes de salir de fábrica, y el polvo de procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes del ensamblaje para evitar la contaminación causada al ingresar al horno;

2. Al ensamblar piezas de carbono de paredes delgadas y huecas de forma irregular, se utiliza un bloqueo segmentado simétrico, combinado con las arandelas y pernos de carbono de nuestra fábrica para dispersar la fuerza;

3. Las piezas con forma de revestimiento antioxidante sin SiC solo se pueden utilizar en entornos inertes como vacío, nitrógeno y argón; La solución personalizada de recubrimiento antioxidante debe seleccionarse para condiciones de trabajo aeróbicas de alta temperatura;

4. Para el primer uso de piezas de trabajo recién personalizadas, realice un presecado segmentado a baja temperatura para eliminar el vapor de agua adsorbido interno y evitar grietas durante el proceso de calentamiento;

5. Los componentes de paredes delgadas con superficies curvas irregulares deben evitar una presión fuerte en un solo punto y una compresión forzada local para reducir el riesgo de fractura estructural.

Precauciones de uso

Los materiales compuestos de carbono-carbono pertenecen a materiales frágiles, y las piezas de trabajo huecas y de paredes delgadas con formas personalizadas tienen una menor resistencia al impacto. Está estrictamente prohibido caer desde gran altura o golpear objetos duros; Los productos sin recubrimiento antioxidante no pueden funcionar en ambientes con aire por encima de 800 ℃ durante mucho tiempo, ya que continuarán oxidándose y causando daños; La estructura de las piezas irregulares es compleja y no se recomienda el desmontaje y montaje frecuentes.

El estrés repetido puede causar fácilmente la rotura de bordes y esquinas; Los productos terminados deben almacenarse en un almacén seco y ventilado, ya que son propensos a delaminarse y agrietarse cuando se exponen a la humedad y al agua durante el uso a altas temperaturas; Está prohibido unir y compartir directamente con piezas con forma de metal, como molibdeno y acero inoxidable, a altas temperaturas, ya que puede provocar que las impurezas metálicas contaminen los hornos de alta pureza.

Tabla de preocupaciones principales del cliente y soluciones específicas

Cualificaciones y certificaciones autorizadas

La fábrica cuenta con la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001 y las calificaciones de estandarización de producción de seguridad; Todas las piezas de carbono con formas personalizadas pueden proporcionar informes de pruebas de resistencia a la temperatura, expansión térmica, contenido de cenizas y rendimiento mecánico emitidos por el laboratorio CNAS; Durante varios años consecutivos, la empresa ha sido designada como proveedor personalizado para múltiples empresas cotizadas en las industrias fotovoltaica y de semiconductores.

Las calificaciones del proveedor y los documentos de prueba del caso de cooperación se pueden proporcionar para la verificación del cliente; Cada pieza irregular personalizada viene con un formulario de inspección de calidad de procesamiento independiente, y el lote de materia prima, el procedimiento de procesamiento y los datos de prueba se pueden rastrear durante todo el proceso para evitar la entrega de piezas personalizadas no calificadas a los clientes.

¿Por qué elegir JUNTENG?

JUNTENG tiene 18 años de experiencia en fabricación y es una de las pocas fábricas de origen en la industria que posee capacidades desde tejido de telas de fibra de carbono, carbonización por impregnación, purificación a temperatura ultra alta hasta procesamiento integrado CNC de precisión de cinco ejes. Nos centramos en piezas de carbono con formas personalizadas, que son claramente diferentes de las placas y sujetadores de carbono estándar del mercado.

Nuestros productos están diseñados específicamente para diversos equipos de campo térmico de vacío de alta temperatura no estándar y pueden fabricar componentes de estructura compleja. La pureza del material, la resistencia a la temperatura y el coeficiente de expansión térmica, etc. de todos los productos terminados han sido probados por un laboratorio externo CNAS, y se conservan registros de prueba completos para cada lote. Los datos son verdaderos y rastreables.

A lo largo de los años, hemos llevado a cabo proyectos de renovación no estándar en múltiples campos, como la energía fotovoltaica, los semiconductores, el tratamiento térmico y los laboratorios aeroespaciales. Hemos completado la entrega de miles de piezas no estándar. Con un sistema de proceso maduro, un equipo profesional de ingenieros de estructura de materiales y un sistema de inspección de calidad de proceso completo estandarizado, brindamos soluciones integrales para problemas industriales como la falta de accesorios adecuados para altas temperaturas, baja precisión de procesamiento de piezas no estándar, ciclos de conexión prolongados con múltiples fabricantes y el problema de la fácil contaminación en entornos de trabajo de alta pureza.

Preguntas frecuentes

P1: Sin dibujos de procesamiento completos, ¿se puede realizar la personalización proporcionando solo muestras? 

R: Admite el mapeo inverso de muestras físicas, los ingenieros utilizan el escaneo de tres coordenadas para replicar dimensiones, optimizar las estructuras aplicables a altas temperaturas y emitir dibujos de procesamiento para su confirmación antes de la producción.  

P2: ¿Se acortará significativamente la vida útil de las piezas de carbono de forma hueca y de paredes delgadas?  

R: Durante la etapa de tejido, espesamos selectivamente la disposición de las fibras de las piezas que soportan la tensión y optimizamos la estructura para dispersar la tensión térmica antes del procesamiento. En las mismas condiciones de trabajo, la vida útil se reduce sólo ligeramente en comparación con las piezas sólidas, lo que satisface las necesidades de producción a largo plazo del equipo.  

P3: ¿Se pueden aplicar recubrimientos antioxidantes personalizados a piezas moldeadas utilizadas en entornos aeróbicos?  

R: Todas las estructuras irregulares se pueden personalizar con recubrimientos antioxidantes densos de SiC, que cubren uniformemente superficies curvas y paredes interiores huecas, y pueden adaptarse a condiciones de aire de hasta 1600 ℃.  

P4: ¿Cuál es el plazo de entrega para personalizar un componente de carbono moldeado? 

R: Las estructuras simples demoran 7 días hábiles, las estructuras huecas curvas complejas demoran entre 10 y 15 días hábiles y los espacios en blanco prefabricados en stock pueden acortar significativamente el ciclo de entrega.